Il percorso di apprendimento introduce il tema dell’“organizzazione snella” applicato alle attività
aziendali.
Si tratta di un modello in grado di accrescere la produttività dell’impresa ottimizzando i flussi lavorativi,
migliorando l’efficienza organizzativa e riducendo gli sprechi. L’attuale contesto economico, fortemente
competitivo, porta, infatti, alla ricerca di nuovi approcci per acquisire nuovi clienti e per creare nuovi
livelli di performance. Ciò comporta l’attuazione di un processo di miglioramento volto ad abbattere i
costi dei prodotti e dei servizi, migliorando la qualità.
In particolare, il concetto di riduzione degli sprechi rappresenta un’importante innovazione volta
alla produzione e commercializzazione di beni e servizi a ridotto impatto ambientale, tema di grande
importanza e ampiamente dibattuto, necessario a rendere le imprese competitive e responsabili,
nell’interesse pubblico e per le future generazioni. Per questa ragione, verrà approfondito anche il
concetto di interazione con gli stakeholder coinvolti nei processi aziendali, individuando metodologie
e tecniche mediante cui rilevare il potenziale di informazione ambientale e di sostenibilità presente
all’interno del contesto di riferimento, valutando impatti ed esternalità negative.
Modulo 1 – Introduzione all’organizzazione snella e al contesto competitivo
Evoluzione dei modelli organizzativi: dal Taylorismo al Lean Thinking
Il contesto economico attuale: competitività, innovazione e sostenibilità
Cos’è la Lean Organization: principi fondamentali (valore, flusso, pull, perfezione)
Benefici per l’impresa: produttività, qualità, riduzione dei costi
Modulo 2 – I 7 sprechi (Muda) e il valore per il cliente
Identificazione degli sprechi nei processi produttivi e nei servizi
Sovrapproduzione
Attese
Trasporti
Processi inutili
Scorte
Movimenti inutili
Difetti e rilavorazioni
Il concetto di “valore aggiunto” dal punto di vista del cliente
Modulo 3 – Strumenti Lean per l’efficienza organizzativa
Mappatura dei processi (Value Stream Mapping)
Standardizzazione e miglioramento continuo (Kaizen)
Le 5S per la gestione efficiente degli spazi di lavoro
Il ruolo dei team e della leadership snella
Esempi pratici e casi aziendali di successo
Modulo 4 – Lean e sostenibilità ambientale
Dalla Lean Manufacturing alla Green Lean: sinergia tra efficienza e responsabilità ambientale
Riduzione degli sprechi energetici e materiali
Ottimizzazione dei flussi e riduzione delle emissioni indirette
Introduzione al concetto di “circolarità” dei processi
Misurare l’impatto ambientale dei processi aziendali
Modulo 5 – Stakeholder engagement e sostenibilità
Identificazione e mappatura degli stakeholder interni ed esterni
Raccolta e gestione delle informazioni ambientali e sociali
Strumenti per la comunicazione trasparente e il reporting di sostenibilità
Analisi degli impatti e delle esternalità negative